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滚刀模切生产过程中常出现问题及预防措施

发布日期:2019-03-13 点击次数:57
1、很多时候模切材料用完我们都不能及时发现,也许部分机器有电眼监测可自动停机。但是平常的办法有:我们要预先计算好机器上每种材料的量,从少到多并做好记录,从而先关注那个再关注那个。
2、模切的时候材料接歪或接不牢靠,或接错。办法:不断练习,熟练手法从新接料头,直到接好为准,不断练习。
3、产品收缩,办法:减少放料张力或加卡环固定住原材料,不放张力复合。
4、如果出现掉片,我们要检查支撑环是否有异物,清理支撑环;检查模具是否有问题,修模;检查垫刀泡棉是否有缠胶是否无弹力,更换泡棉;刀是否压平,从新压合刀压。
5、粘模,办法:更换泡棉,或在泡棉上加上铁氟龙、硅胶泡棉、脱模剂、再或者加离型膜之类的材料,更复杂点的做法可直接开防粘镀膜的模具,或者在模具刀腔涂抹硅胶。
6、材料出现偏位或套位不稳,办法:调整比率放料张力,重新压合胶辊压平整,检查收放料轴张力大小,校正收放料轴张力。
7、脏污,办法:上机前要先把机台清理干净,同时在生产的时候要随时保证好周边5S,测量生产环境是否达标。
8、溢胶,办法:减少压合胶辊压力和收产品张力,清理模具刀锋,更换更薄的泡棉,加脱模剂。
9、划痕,办法:检查原材料;检查小弯杆是否不转动;检查是否有摩擦到机台;检查各传送轴。不能使用铁氟龙等较硬材料垫刀和宝滚轴。
10、排废不良,办法,更换泡棉;调整排废角度;调整比率;调整收废张力
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