滚刀模切生产过程中常出现问题及预防措施

1、很多时候模切材料用完我们都不能及时发现，也许部分机器有电眼监测可自动停机。但是平常的办法有：我们要预先计算好机器上每种材料的量，从少到多并做好记录，从而先关注那个再关注那个。
2、模切的时候材料接歪或接不牢靠，或接错。办法：不断练习，熟练手法从新接料头，直到接好为准，不断练习。
3、产品收缩，办法：减少放料张力或加卡环固定住原材料，不放张力复合。
4、如果出现掉片，我们要检查支撑环是否有异物，清理支撑环；检查模具是否有问题，修模；检查垫刀泡棉是否有缠胶是否无弹力，更换泡棉；刀是否压平，从新压合刀压。
5、粘模，办法：更换泡棉，或在泡棉上加上铁氟龙、硅胶泡棉、脱模剂、再或者加离型膜之类的材料，更复杂点的做法可直接开防粘镀膜的模具，或者在模具刀腔涂抹硅胶。
6、材料出现偏位或套位不稳，办法：调整比率放料张力，重新压合胶辊压平整，检查收放料轴张力大小，校正收放料轴张力。
7、脏污，办法：上机前要先把机台清理干净，同时在生产的时候要随时保证好周边5S，测量生产环境是否达标。
8、溢胶，办法：减少压合胶辊压力和收产品张力，清理模具刀锋，更换更薄的泡棉，加脱模剂。
9、划痕，办法：检查原材料；检查小弯杆是否不转动；检查是否有摩擦到机台；检查各传送轴。不能使用铁氟龙等较硬材料垫刀和宝滚轴。
10、排废不良，办法，更换泡棉；调整排废角度；调整比率；调整收废张力