刀模切机发展及常见异常问题处理办法

由于平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈。当平压平模切技术现已达到颠峰，也是一个新的瓶径期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。因此，新兴的圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。
        圆压圆模切设备由简单的三工位发展到五工位、七工位到现在的九工位，辅助轴越来越多，设备运用也越来越灵活。圆压圆模切设备采用伺服马达驱动、张力控制，控制精度比较高。现在，比较出名的设备厂家主要有SYSCO、中鼎高科、哈盛德、河北西捷等，从模切厂家使用情况和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圆压圆模切设备更胜一筹，而新兴的河北西捷作为圆刀行业的后起之秀，拥有自身机加工车间和进口主件，拥有国内市场最优性价比。
        圆辊刀模属于雕刻模，但加工难度比平板雕刻模要高，同时其发展时间不长，所以现在还不能和平板刀模媲美。在中国大陆，有能力做圆辊刀模的厂家很少，主要就以下这几家：坂崎雕刻、中航盛世、哈德、和兴 等。现在，模具加工精度都能达到±0.03mm（机器加工部分）不过目前的刀刃加工方式一般都是机器直接雕刻出来。如果存在手工磨刃，则模具最终精度很难说。针对不同产品，圆辊刀模在技术上不断突破，大体上分为以下几类：普通式、吹气式、吸气式（镶块式）、吸附式（在圆辊上包覆软性模）、弹簧孔式等等。
        圆压圆模切，关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。其实，就是在考验我们的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验。在控制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴，运用灵活多变（换句话说，就是能玩多少花样，同样在检验你的发散思维），所以这方面比平压平有优势。简单说，就是在圆压圆设备上能够做到完全排废并在机器上完成反贴，平压平需要人工反贴